零件的消磨方案

    在硫化機中所采用的零件消磨方法有：徑向消磨、連續外表孔消磨，每種方法都有一定的優勢。
    徑向磨削法與外圓徑向磨削相同，適合在工件長度不大的內孔磨削，生產效率高。為避免倒錐，可以在孔底鄰近做幾次短距離的往復行程，及時消除孔內磨削。
    零件內孔外表若有溝槽、鍵槽、徑向通孔，說明砂輪與孔壁觸摸連續，內孔易發生形狀誤差。磨削時，適當加大砂輪寬度，盡量現在直徑大的接長軸，并用金剛石及時修整砂輪；對于精度較高的內孔，可以在鍵槽內鑲嵌硬木或膠木。
    采用徑向磨削時，注意：磨臺階孔時，為確保臺階孔的同軸度，要求工件在一次裝夾中，將幾個孔全部磨好，并調整檔鐵方位，避免砂輪撞擊到孔內端面；內/外端面與孔有垂直度要求時，可以選用杯形砂輪，磨出端面。直徑不宜過大，確保砂輪在工件內端面單方向觸摸，否則將影響內端面的垂直度。砂輪退出內孔外表時，將砂輪從橫向退出，再從縱向進給方向退出，以免工件發生螺旋痕跡。
    因平帶平板硫化機對生產設置了夾持裝置，在硫化前預先伸張膠帶，方便平帶在硫化過程中均勻受力，不因硫化時間而導致拉伸速度加快，避免變形，確保在硫化過程中，膠料實現更小變形。
    零件在精磨時，需減小背吃刀量，添加光磨次數，才能確保工件的加工精度和外表潤滑度。在選擇消磨方法時，一定要根據使用情況選擇。
    編輯：P