膠帶式的注塑成型過程

    儲存環境需保持干燥，通風良好，以免生銹；若工作環境潮濕、富水，拆卸和搬運硫化機時，需在地面上墊物，不應與水直接接觸。
    使用過程中，加熱因操作不當，板材應由由制造商保養。若需要緊急修理，可以打開加熱板蓋，先澆水，再將電控箱設為手動操作，加熱到100℃后，保持0.5h恒溫，烘干電路，在手動狀態下粘接皮帶。
    及時聯系廠家更換生產線，每次完成使用后，液壓板內的水都要清洗干凈，特別是在冬天，若水不能清洗干凈，往往會導致液壓板橡膠過早老化，降低液壓板的使用壽命；正確的排水方式是在硫化機出廠前進行。組裝完成后，進行硫化保溫。若水在機器拆卸后排出，液壓板中的水可能無法完全排出。
    在注塑成型過程中，需要控制：筒體、噴嘴、模具上的溫度。前兩種溫度會影響塑料塑化和流動，后兩種溫度影響塑料流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同種塑料因產地或牌子差異，流動溫度和分解溫度也會出現差異。因平均分子量和分子量的分布不同，塑料在不同類型的注塑機中，產生的塑化過程也不同，因此，筒體溫度的選擇也有差異。
    溫度過高不僅對設備本身產生負面影響，還會對硫化材料產生負面影響。因高溫對各方面的影響，在生產過程中，將進行許多實驗。硫化壓力機溫度測量實驗稱為接觸溫度測量實驗，判斷高溫對硫化壓力機工作部件的影響。
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